条码识读器不能读取条码的原因

条码符号位置的确定应以符合不变形、易于识读和制版为原则。即要求设置于商品包装主显示面的右侧或者在主显示面相连的平面，以及商品包装主显示面的背面。考虑到印刷的工艺特点，拼版时应使条码方向与印刷方向相对应，使印刷变形只能表现在条码纵向位置，以不影响准确的识读。

由于包装方式、特点差异，条码印刷位置也有所不同。一般箱式包装条码印在箱体下部右侧；罐装和瓶装包装条码最好印在标签的一侧下方，但条码符号表面曲度不可超过３０°；桶形包装条码最好印在桶的侧面，若侧面不能印时，则可将条码印在盖子上，但盖子深度不可超过１３ｍｍ；袋状包装有底且底面较大，可将条码印在底面上或印在背面的下部中央；书刊条码通常印在封底或护封的左下角，且条线的方向与书脊成平行状。

综上所述，沧州条形码作为一种数据输入技术和自动识别技术，广泛用于商品包装上，它在商品的生产、销售、贮存和检查、沟通信息方面发挥着重要的作用。所以，正确了解和认识条码的知识并印好条码是包装印刷的重要一环。

条码识读器不能读取条码，常见的原因有以下几种：

（1）没有打开识读这种条码的功能。

（2）条码符号不符合规范。如空白区尺寸过小，条和空的对比度过低，条和空的宽窄比例不合适等。

（3）工作环境光线太强，感光器件进入饱和区。

（4）条码表面覆盖有透明材料，反光度太高，虽然眼睛可以看到条码，但是条码识读器识读条件严格，不能识读。

（5）硬件故障。

在使用条码打印软件生成条码或设计打印各种内容标签时，会看到在条码软件中有关于条码的各种名词属性，刚开始接触条码的用户看到这些名称，会感到无所适从，不知道是什么意思，也就无法正确设置条码的各个属性，生成自己所要的条码。

在与条码打印软件客服咨询过程中，如果不能理解客服所说的一些条码名词、属性，也会影响相互的沟通，影响条码打印软件的使用。所以小编为了让各位条码打印软件用户更好的使用条码打印软件，现将常见条码术语整理如下：

注：以下是中华人民共和国国家标准GB/T12905-2000中的术语。

条码barcode：由一组规则排列的条、空及其对应字符组成的标记，用以表示一定的信息。如：沧州条形码（一维条码）。

条码系统barcodesystem：由条码符号设计、制作及扫描识读组成的系统。

条bar;darkbar;blackbar：条码中反射率较低的部分。

空space;lightbar：条码中反射率较高的部分。

起始符startcharacter;startcipher;startcode：位于条码起始位置的若干条与空。

终止符stopcharacter;stopcipher;startcode：位于条码终止位置的若干条与空。

空白区cleararea;quietzone;quietarea;clearzone：条码起始符、终止符两端外侧与空的反射率相同的限定区域。

条码符号barcodesymbol：包括空白区的条码。

字符集characterseet：条码符号可以表示的字母、数字和符号的集合。

中间分隔符centralseperatingcharacter：位于条码中间位置用来分隔数据段的若干条与空。

分隔字符separator：编码字符集中的一种起分隔作用的特殊字符。

条码字符barcodecharacter：表示一个字符或符号的若干条与空。

条码字符集barcodecharacterset：某种条码所能表示的条码字符的集合。

条码数据符barcodedatacharacter：表示特定信息的条码字符。

条码校验符barcodecheckcharacter：表示校验码的条码字符。

条码填充符barcodefillercharacter：不表示特定信息的条码字符。

单元element：构成条码字符的条或空。

条高barheight：垂直于单元宽度方向的条的高度尺寸。

条宽barwidth：条码字符中条的的宽度尺寸。

空宽spacewidth：条码字符的空的宽度尺寸。

条宽比barwidthratio：条码中最宽条与最窄条的宽度比。

空宽比spacewidthratio：条码中最宽空与最窄空的宽度比。

X尺寸Xdimension：X条码符号中窄单元的标称尺寸。

Z尺寸Zdimension：Z条码符号中窄单元的实际尺寸。

宽窄比widthtonarrowratio：N平均宽条的条宽与平均宽空的空宽之和（条码字符间隔不计在内）除以两倍Z尺寸。它是宽度调节编码法中的技术参数。

计算公式：N=（平均宽条的条宽+平均宽空的空宽）/2Z

条码长度barcodelength：从条码起始符前缘到终止符后缘的长度。

条码符号的长度barcodesymbollength;symbollength：包括空白去的条码长度。

特征比aspectratio：条码长度与条高的比。

条码密度barcodedensity：单位长度条码所表示的条码字符的个数。

注：通常用CPI表示，即每英寸内能表示的条码字符的个数。

条码字符间隔inter-charactergap：相邻条码字符间不表示特定信息且与空的反射率相同的区域。

模块module：模块组配编码法组成条码字符的基本单位。

保护框bearerbar：围绕条码且与条反射率相同的边或框。

连续型条码continuosbarcode：没有条码字符间隔的条码。

非连续型条码discretebarcode：有条码字符间隔的条码。

双向条码bi-directionalbarcode：条码符号两端均可作为扫描起点的条码。

附加条码add-on：表示附加信息的条码。

奇偶校验odd-evencheck：根据二进制数位中0或1的个数为奇数或偶数而进行校验的方法。

自校验条码self-checkingbarcode：条码字符本身具有校验功能的条码。

定长条码fixedlengthofbarcode：条码字符个数固定的条码。

非定长条码unfixedlengthofbarcode：条码字符个数不固定的条码。

宽度调节编码法widthencode：条码符号中的条和空由宽、窄两种单元组成的条码编码方法。

模块组配编码法modulecombinationencode：条码符号的字符由规定的若干个模块组成的条码编码方法。

二元码binary-edge-code：两种单元宽度条码，由两种宽度单元组成的条码字符。

多元码four-edge-code：多种单元宽度条码由三种或三种以上的宽度单元组成的条码字符。

奇排列oddpermutation;oddparity：模块组配编码法中，一个条码字符所含条的模块数的和为奇数的排列。

偶排列evenpermutation;evenparity：模块组配编码法中，一个条码字符所含条的模块数的和为偶数的排列。

条码逻辑式barcodelogicvalue：用二进制“0”和“1”表示条码字符的表示式。

编码容量encodedvolume：条码字符集中所能表示的字符数的最大值。

条码原版胶片barcodefilmmaster：条码胶片的母片。

一维条码linearbarcode;one-dimentionalbarcode：只在一维方向上表示信息的条码符号。

二维条码two-dimentionalbarcode：在二维方向上表示信息的条码符号。

特种条码specialbarcode：特殊材料制成的条码。

条码字符的值charactervalue：一维条码由条码逻辑式向字符集转换的中间值。

码字codeword：二维条码字符的值。由条码逻辑式象字符集转换的中间值。

纠错字符errorcorrectioncharacter：二维条码中，错误检测和错误纠正的字符。

纠错码字errorcorrectioncodeword：二维条码中，纠错字符的值。

反射率reflectance;reflectivity：反射光强度与入射光强度的比值。

漫反射deffusereflection：投射在粗糙表面的光向各个方向反射的现象。

镜反射specularreflection：投射在光滑表面的光向各个方向反射的现象。

以上是在使用条码打印软件或做条码相关工作中，会遇到的一些条码术语。

很多用户在使用条码打印机时候，经常会出现碳带起皱的情况。假如碳带起皱，此时当碳带在打印时穿过打印组件前进时就会造成打印缺陷。

打印的标签避免出现随机的斜线，碳带已经有起皱且当回卷到碳带回收轴时起皱数增加。以下是几个解决方法：

1、假如碳带没按正确的碳带安装路径指示图安装则易发生碳带起皱现象。

2、碳带宽度应当等于或稍大于需要被打印的标签的宽度。假如碳带宽度比被打印的标签的宽度足够宽，这样就能够减少碳带上的起皱。典型的碳带宽度应当是等同于被打印的标签的宽度和比标签宽出至少1/4英寸。

3、打印机压力杆应当根据标签的宽度和标签的类型正确调节。打印压力杆可以从侧面移动到安装在打印机上标签整个宽度的正确位置。打印压力应当调整使得打印压力平均分布在标签上。不均匀分布的打印压力会引起打印过程中的碳带起皱和失效。一侧的打印压力比另一侧的打印压力过大时也会造成压力不均起皱。

另外，客户也经常会遇到zebra条码打印机和datamax条码打印机等其他品牌条码机在打印过程中，条码打印机所打印出来的不干胶标签上字体模糊看不清。由此可以很明显的判断出是条码碳带起皱所造成的原因，接下来以datamaxM4206条码打印机为例，来进行列举条码碳带发皱在打印过程中条码机报错亮起警示灯，那么条码碳带发皱，由以下原因造成：

1.碳带没有正确环绕在机器上，请重新正确安装介质；

2.温度设置不正确，请调整打印温度，尽可能满足打印要求；

3.打印头的压力和平衡设置不正确，请重新设置打印所需的最小压力；

4.介质没有正确设置走纸量，请重新设置介质的正确走纸量。